我们是磨料生产大国，如刚玉、碳化硅等，这些属于能源与污染密集型的产业，因此在市场上还有生存机会，2013年超硬材料销售额比2012年增加12.3%，还有部分出口，但高端的制品有的还依赖进口，因为其质量影响后精加工的精度与光洁度。
量仪的现状：自动化量仪基本为国外企业垄断
量仪更是一个薄弱环节，计量室的高.档仪器，如圆度仪、粗糙度仪、三坐标测量机、齿轮综合检查仪、轮廓度仪等都是计算机化、数字化。其测量传感器有的已达纳米级了，量规检具定做，可以进行数据处理，对被测对象进行分析，可找出加工过程中的薄弱环节，至于长光栅、圆光栅基本上被德国的Dr.Heidenheim公司所垄断。
检具的制造
为了保证检具的质量，在检具加工过程中必须注意以下问题：
主检形体是该检具的核心部件，其加工质量是该检具能否应用的关键。主检形体材料采用可经热处理强化的合金铝铸造坯形，在数控仿形铣床上加工时，必须考虑主检形体上形面的任意点与所对应的下形面之间的法向间距符合标准垫块厚度的尺寸，主检形体上形面边沿内10～15mm处及其形体侧面的加工粗糙度不应低于Ra1.6μm。
机械行业领域中公差的测量一般常用仪器
位置度测量方法
调整被测件在专用支架上的位置，使百分表的读数差为.小，百分表按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点，将百分表读数绝.对值的.大值乘以2，量规检具批发价，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测，量规销的直径为被测孔的实效尺寸，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同，量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法，量规检具代销，按基准调整被测件，使其与测量坐标方向一致，将心轴插入孔中，测量垂直方向上各2个点，测量点尽可能靠近被测件的平面，将被测件翻转，对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸，坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；将箱(壳)体置于千斤顶上，韶关量规检具，用心轴、角尺将基准要素找正，将心轴置于被测要素内，用百分表(或千分表)沿心轴轴向测量上母线读数，将.大、.小读数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值，分别和理论尺寸比较，得2个方向的变化量，计算出点位置度误差；被测件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球，置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心，使用2个百分表，百分表先按标准调至零位，回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量，以此计算出点位置度。
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